Solution dédiée à la visualisation et à la gestion de flux vidéo issus de caméras industrielles. Permet de surveiller en temps réel des processus de production, d'assurer le contrôle qualité et d'intervenir à distance sur des équipements critiques. Utilisé principalement dans des environnements industriels pour optimiser la sécurité et l'efficacité des opérations.

PIE712 est une solution logicielle dédiée au contrôle et à la gestion d'axes motorisés et de dispositifs automatisés. Elle permet de configurer, surveiller et commander des mouvements avec précision, en intégrant des fonctionnalités de sécurité comme les limites de déplacement. Utilisée dans des environnements industriels ou de recherche, elle facilite l'automatisation de processus nécessitant un positionnement exact et une gestion fine des paramètres de mouvement.

Ce projet permet de contrôler et réguler avec précision le débit de gaz dans des environnements industriels ou de laboratoire. Il offre des fonctionnalités pour ajuster et surveiller les flux de gaz en temps réel, facilitant ainsi l'optimisation des processus et la gestion des équipements. Adapté aux applications nécessitant une grande précision, il s'intègre dans des systèmes automatisés pour garantir des performances optimales.

Outil dédié à la visualisation et à l'analyse des données issues de contrôleurs logiques programmables (PLC). Il permet aux ingénieurs et techniciens de surveiller en temps réel les signaux industriels, d'identifier les anomalies et d'optimiser les performances des équipements automatisés. Facilite la prise de décision pour la maintenance et l'amélioration des processus industriels.

Plateforme dédiée à la supervision et à la visualisation de données industrielles en temps réel. Elle permet aux utilisateurs de surveiller des processus, d'analyser des métriques et de générer des rapports automatisés. Le système inclut des outils de sauvegarde et de restauration pour assurer la continuité des données.

Outil dédié à la visualisation et à la gestion des données issues de systèmes industriels utilisant le protocole Modbus. Il permet de surveiller en temps réel l'état des équipements, de lire et d'écrire des valeurs booléennes ou des registres, et d'analyser les données pour faciliter la maintenance et l'optimisation des processus industriels.

Outil en ligne de commande dédié à la gestion, la surveillance et l'automatisation de systèmes matériels. Il permet de lister, lire et modifier les attributs de dispositifs connectés, de souscrire à des événements pour suivre les changements en temps réel, et d'acquérir des données comme des images ou des mesures. Utilisé principalement dans des environnements industriels ou scientifiques pour le contrôle et l'analyse de processus.

MOSTAB est un système dédié au contrôle et à la régulation de faisceaux de particules dans des environnements industriels ou scientifiques. Il permet de gérer dynamiquement des paramètres critiques comme la fréquence de modulation, les gains PID ou les seuils de tension, tout en assurant une surveillance en temps réel des dispositifs connectés. Utilisé principalement dans des infrastructures nécessitant une précision extrême, il facilite l'ajustement des processus pour maintenir des conditions opérationnelles optimales.

PressureGauge est un système dédié à la surveillance et au contrôle de la pression dans des environnements industriels. Il permet de gérer des capteurs physiques, d'initialiser et de supprimer des dispositifs, et de vérifier les autorisations d'accès aux fonctionnalités. Le projet facilite l'automatisation des processus en temps réel pour garantir la sécurité et l'efficacité des installations.

Le projet force_torque_sensor_analysis a pour but d'analyser les données provenant de capteurs de force et de couple. Il permet de détecter les valeurs anormales et de fournir une visualisation en temps réel des données collectées. Cet outil est particulièrement utile dans les domaines industriels où la surveillance des capteurs est cruciale pour assurer la sécurité et la qualité des processus de production.